高效電機是指其效率應滿足相應能效要求的高效率電機。高效電機將新的制造工藝和新材料完美地集成到核心部件中。電機線圈的優化設計可以有效地降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高運行效率。電機發熱少，使用壽命長。
高效電機到底是如何實現節能的？
高效電機減少損耗的優化措施：
眾所周知，電機的損耗主要由定子銅損耗、轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗和泄漏等組成。高效、高效電機的發展，必須從減少這五大損失入手，采取多種措施發揮潛力。減少損耗，提高電機效率。
材料更有效，銅鐵消耗更少。在高效電機中，由于效率指標大大提高，為了降低繞組損耗和鐵心損耗，需要相應地降低電流密度和磁感應強度，相應地增大導線截面和鐵心長度，有些底座的外徑為沖孔板增加。有效物質數量的相應增加。
采用相對優質的磁性材料，降低鐵耗。由于軸向尺寸和中心高度的限制，有效材料的簡單增加不能顯著降低鐵耗，因此必須選擇較低損耗的冷軋硅鋼片，這對于中、高性能規格的電機尤為重要。
適當檢查電機溫升。由于溫升受材料用量和機械損耗的影響，在相同的材料條件下，隨著冷卻空氣量的增加，溫升降低。隨著溫升的降低，定子和轉子的銅損耗減小，機械損耗增大。如果定子和轉子的銅損耗大于機械損耗，則效率增加，否則效率下降。因此，合理控制溫升對提高高性能電機的效率起著關鍵作用。
高效電機減少雜散損耗的措施如下：
當諧波磁場相對于鐵心表面移動時，改變槽的配位，鐵心鋼板表層附近產生渦流損耗和磁滯損耗，稱為表面損耗，主要是渦流損耗。這部分損耗與諧波磁場的振幅和頻率有關，振幅和頻率取決于槽數，因此這部分損耗與定子和轉子插槽的數量是相關的。
增大電機氣隙，減小定轉子諧波磁通幅值，可有效降低雜散損耗。
高效電機的性能特點：
效率高，IE2平均比IE1高3%，IE3平均比IE1高5%。
必須使用更多的優質材料。IE2比IE1引擎貴25%-30%，IE3比IE1引擎貴40%-60%。
由于工作溫度較低，電機壽命較長，可降低維修成本。
在典型設計條件下，起動電流較大。
轉子慣性大。
額定載荷下速度較高，滑移率較小。
從節能環保出發，高效電機是當前國際發展的趨勢。2013工業和信息化部將通過推廣高性能電機、消除低效電機、節能改造現有電機系統、推廣、淘汰和節能改造電機等，開始提高高性能電機的市場份額。并通過1億千瓦的電機系統擴容，促進電機產品升級和產業升級。
本文詳細分析了變頻調速系統在風機和水泵負荷下通過變頻調速來達到節能、降低電機有效損耗等措施，有效提高電機的效率。這對于我國貫徹國家節能減排政策，節約能源，提高企業盈利能力無疑具有重要意義。
